PE管生产过程中经常会呈现一些意想不到的质量问题，一般是因为设备或质料呈现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经历一一介绍常见的PE管质量问题及呈现质量问题的原因和解决的方法。

一、PE管材外外表有划痕。原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。

二、管材外表呈现波纹。原因：冷却不充分，密封圈尺寸不合适，形成轰动现象。解决方法：添加定径套进水量或添加口摸与定径套之间的间隔。查看真空槽密封圈尺寸是否小，假如小，替换或恰当下降一节真空槽真空度，添加二节真空槽真空度。

三、外表有麻点(主要是内壁)不亮光。原因：熔体温度不合适或质料有问题，质料中含有杂质，口摸与芯摸间内壁清理不洁净，部分温度过高导致老化。解决方法：查看质料，清理洁净或过渡一段时间，查看温度传感器。

四、PE管材外表凹坑。原因：质料潮、气泡破裂，定径套水量不均。解决方法：质料烘干，调整水量或替换定径套。

五、外表有亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：添加定径套水量或替换水量大的定径套。

六、内外壁轴向粗糙。原因：质料含水量过高。解决方法：质料烘干处理

七、外外表水线。原因：定径套部分水眼阻塞，形成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套

八、内壁沟槽(多呈现于壁厚管材)。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生活动。解决方法：试用中间冷却系统，下降口摸和芯摸的温度。

九、管材壁厚不均。

原因：

1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸空隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网阻塞。

解决方法：

1)紧固螺栓或调整口摸空隙2)查看加热圈和温度传感器3)调理定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十、断裂伸长率低。原因：质料朔化不好；取向添加，洁净度添加。解决方法：调理工艺温度，加强塑化效果；添加口摸和定径套的间隔。

十一、椭圆度大。原因：重力作用。解决方法：添加校正设备。

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